尾气余热回收用氟塑料换热器也被称作“氟塑料尾气余热回收设备”、“尾气余热回收器”、“尾气余热回收用氟塑料换热器”等。 

一、简介  

尾气余热回收系统主要是利用换热设备将尾气携带热量转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。尾气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率最大化。在酸露点以下回收热量能最大限度的利用可回收余热，并增大热力输出。 

二、材质 

尾气余热回收用氟塑料换热器是采用美国杜邦和日本大金的PFA（氟塑料）制造的换热器。PFA(氟塑料）换热器耐尾气酸露点腐蚀，可回收低温尾气，材质耐高温（260℃左右）；管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小；氟塑料管束表面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。

三、特点 

（1）耐酸露点腐蚀：对烟气组分、壁温、酸露点无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强； 

（2）低温尾气余热回收：可回收180 - 75℃的尾气余热，远大于“低温省煤器” 可回收的 160 - 120℃的烟气余热；

（3）寿命长：使用寿命长至8~10年、投资回报期短至1~2年；创益期长，收益好。

（4）材质可靠：氟塑料管束材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗，不易结垢，因此维修简单，省事省钱；采用毛细管换热，表壁薄、口径小、抗压高、耐温柔软性好。 

（5）工艺保障：我厂氟塑料一次性焊接成功率高达98%，焊缝质量有保障。管材不会发生应力裂缝、点蚀，无泄漏风险。

四、典型应用场合

1、典型应用场合：冶炼厂锅炉尾气余热回收、玻璃企业的窑炉尾气余热回收、热电厂的锅炉、窑炉尾气余热回收、焦化厂焦炉尾气余热回收、水泥厂窑炉余热回收等。

2、典型应用方向：

（1）空气预热：即以一次循环水为热媒，将在尾气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器前的冷风预加热，从而减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。

（2）用尾气余热干燥燃料（褐煤等）

（3）用尾气余热加热厂区水暖系统热网循环水、凝结水，提高热效率，降低煤耗。

五、尾气余热回收用氟塑料换热器相比之下具有的优势：  

金属材料换热器（传统低温省煤器）只能运行在酸露点以上，因此：

对尾气温度在160℃左右的电厂，只能回收160℃～120℃的尾气热量；

对尾气温度在120℃左右的电厂，无法回收尾气热量。

且无法解决尾气腐蚀问题，满负荷运行下换热管寿命在2~3年，设备投资回收需2~3年，无投资收益期，没有投资价值。

尾气余热回收用氟塑料换热器无腐蚀问题，更有优势：

对尾气温度在180℃左右的电厂，可最大回收180℃～75℃的烟气热量；

对尾气温度在120℃左右的电厂，可最大回收120℃～75℃的烟气热量。即尾气余热用氟塑料换热器可回收尾气温度范围为180℃~75℃

可有效解决尾气酸露点腐蚀问题，无腐蚀。满负荷运行下换热管寿命在15年，设备投资回收需1~2年，投资收益期近10年，具备很高的投资收益价值。